परमवीर चक्र फोम बोर्ड व्यापक रूप से दैनिक जीवन में प्रयोग किया जाता है। पीवीसी फोम बोर्ड निर्माताओं को अक्सर प्रसंस्करण और उत्पादन की प्रक्रिया में विभिन्न समस्याएं होती हैं। नीचे हम पीवीसी फोम बोर्ड की सामान्य समस्याओं पर चर्चा और विश्लेषण करते हैं।
अपर्याप्त बाहरी स्लाइडिंग प्रदर्शन
पीवीसी फोम बोर्ड एक्सट्रूज़न लाइन का तापमान नियंत्रित करना आसान नहीं है, और इसे गर्म करना आसान है, जिसके परिणामस्वरूप संगम कोर का उच्च तापमान, बड़े बुलबुले, स्ट्रिंग बुलबुले, पीलेपन और बोर्ड के बीच में अन्य समस्याएं होती हैं, और बोर्ड की सतह चिकनी नहीं है।
अत्यधिक फिसलन
वर्षा गंभीर हो जाएगी, जो मोल्ड में संरचना और शीट की सतह पर वर्षा में प्रकट होती है, और यह शीट की सतह पर अनियमित रूप से आगे और पीछे चलने वाली कुछ व्यक्तिगत घटनाओं के रूप में भी प्रकट होगी।
आंतरिक स्लाइडिंग का अपर्याप्त प्रदर्शन
बोर्ड की सतह की मोटाई को नियंत्रित करना मुश्किल है, जो बोर्ड के बीच में मोटी और दोनों तरफ पतली के रूप में प्रकट होती है; बहुत अधिक आंतरिक फिसलन, और संगम कोर के उच्च तापमान की घटना घटित होना आसान है।
पीवीसी सेमी-स्किनिंग (डब्ल्यूपीसी) फोम बोर्ड, सह-एक्सट्रूज़न फोम बोर्ड
परमवीर चक्र फोम बोर्ड सतह झुकने
कारण विश्लेषण: असमान सामग्री प्रवाह या अपर्याप्त शीतलन, असमान सामग्री प्रवाह का कारण बनने वाले कारक आमतौर पर सूत्र में बड़े कर्षण में उतार-चढ़ाव या असंतुलित आंतरिक और बाहरी स्नेहन होते हैं।
समाधान: जाँच करें कि क्या ठंडा पानी का सर्किट अबाधित है, ताकि बोर्ड की सतह समान रूप से ठंडी हो जाए, और कर्षण गति को स्थिर बनाने के लिए ट्रैक्टर की जाँच करें; स्नेहन और करंट को संतुलित करने के लिए स्नेहक की मात्रा को समायोजित करें।
पीवीसी फोम बोर्ड की सतह पीली हो जाती है
कारण विश्लेषण: बैरल और मोल्ड का तापमान अधिक है, और स्नेहक अच्छी तरह से मेल नहीं खाता है। बोर्ड की मोटाई बीत जाने के बाद, पीली ऊष्मा कोर परत की ऊष्मा अपव्यय धीमी होती है, जो स्टेबलाइजर की स्थिरता से भी संबंधित होती है।
समाधान: मोल्ड तापमान को उचित रूप से कम करें, उच्च दक्षता वाले स्नेहक का चयन करें और स्नेहन मिश्रण को समायोजित करें, पीले बालों की मात्रा कम करें और मोटी प्लेटों के लिए सफेद बालों की मात्रा बढ़ाएं, और बेहतर थर्मल स्थिरता वाले स्टेबलाइजर का चयन करें। आप क़िंगदाओ जियाबाइट के पर्यावरण के अनुकूल कैल्शियम और जिंक स्टेबलाइज़र WD-1 चुन सकते हैं।
पीवीसी फोम बोर्ड की असमान मोटाई
कारण विश्लेषण: असमान निर्वहन
समाधान: डाई लिप के खुलने को समायोजित किया जा सकता है। यदि प्रवाह दर बहुत बड़ी है, तो चोक रॉड को समायोजित किया जा सकता है। सूत्र समायोजित है। आम तौर पर, आंतरिक स्नेहन अधिक मोटा होता है, मध्य मोटा होता है, और बाहरी स्नेहन अधिक होता है। दोनों पक्ष तेजी से खिलाते हैं। वास्तविक स्थिति के अनुसार आंतरिक और बाहरी स्नेहक की मात्रा को समायोजित करें।
शिफ्ट सौंपे जाने पर शीट की मोटाई और बनावट में परिवर्तन होने की संभावना होती है
कारण विश्लेषण: मिश्रण से संबंधित
समाधान: पिछली पाली में मिश्रण करने के बाद, मिश्रण अंतराल अगली पाली के बाद लंबा होता है, मिश्रण टैंक अच्छी तरह से ठंडा होता है, और मिश्रण का पहला बर्तन प्री-प्लास्टिसाइज्ड होता है, जो पिछले मिश्रण से अलग होता है। जब स्थितियां अपरिवर्तित रहती हैं, तो उतार-चढ़ाव होने की संभावना होती है, जिसे कर्षण, प्रसंस्करण तापमान या प्रबंधन के माध्यम से समायोजित करके हल किया जा सकता है।
क्रॉस सेक्शन में बुलबुले या बुलबुले होते हैं
कारण विश्लेषण: इसे एक बिंदु के लिए जिम्मेदार ठहराया जा सकता है, अर्थात पिघली हुई ताकत पर्याप्त नहीं है। मुख्य रूप से क्योंकि फोमिंग एजेंट बहुत अधिक है या फोमिंग रेगुलेटर पर्याप्त नहीं है, दोनों का अनुपात समन्वित नहीं है, या फोमिंग रेगुलेटर की गुणवत्ता समस्या है; खराब प्लास्टिककरण, कम प्रसंस्करण तापमान या अत्यधिक स्नेहन।
समाधान: फोमिंग रेगुलेटर और फोमिंग एजेंट की मात्रा को समायोजित करें, और उच्च पिघल शक्ति और चिपचिपाहट के साथ फोमिंग एजेंट चुनें; पीई मोम की मात्रा को बाहरी स्नेहक के रूप में उचित रूप से कम करें, और प्लास्टिककरण को बेहतर बनाने के लिए स्क्रू बैरल के तापमान को उचित रूप से बढ़ाएं।
परमवीर चक्र फोम बोर्ड प्रसंस्करण के छह सामान्य ज्ञान
पीवीसी फोम बोर्ड की प्रसंस्करण विशेषताएं लगभग लकड़ी के प्रसंस्करण के समान होती हैं, जब तक कि काम करने का तापमान झुलसने के लिए बहुत अधिक होता है, और प्रसंस्करण के बाद उत्पन्न चिप्स को लागत कम करने के लिए एकत्र और पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है। खोखले फोम बोर्ड को काटते समय एक बात का ध्यान रखना चाहिए, क्योंकि खोखला स्थान 23 मिमी है, जो विधानसभा के लिए सुविधाजनक है। एक पिन के माध्यम से स्थिति, जो प्रसंस्करण के लिए सुविधाजनक है।
इसे डिजाइन ड्राइंग के अनुसार उत्कीर्णन मशीन द्वारा बनाया जा सकता है, और फिर सतह को मेलामाइन बोर्ड या बेकिंग पेंट से चिपकाया जाना चाहिए; हालाँकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि यदि खोखले फोम बोर्ड की सतह असमान है, तो केवल 2 मिमी पीवीसी बोर्ड का उपयोग वैक्यूम ओवरमू की सामग्री के रूप में किया जा सकता है।
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झुकने का गठन केवल ठोस फोम बोर्ड के लिए उपयुक्त है, खोखला फोम बोर्ड उपयुक्त नहीं है; प्रसंस्करण विधि ऊपरी और निचले सांचों का उपयोग करना है, एल्यूमीनियम प्लेट के साथ लकड़ी के सांचे की सतह को कवर करना और ठोस फोम बोर्ड को 70 ~ 90 डिग्री के प्लास्टिक के तापमान पर गर्म करना है। बिना किसी बदलाव के ऊपरी और निचले सांचे।
स्वयं-चिपकने वाले पीवीसी के निर्माण के दौरान, सतह को आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न बनावट के लकड़ी के अनाज के साथ मुद्रित किया जा सकता है, जो अनावश्यक प्रसंस्करण प्रक्रियाओं को बचा सकता है।
पीवीसी फोम बोर्ड की सतह को बेकिंग पेंट के साथ इलाज किया जा सकता है, और विभिन्न प्रसंस्करण विधियों के अनुसार सामान्य श्रेणियों को सामान्य बेकिंग पेंट, पियानो बेकिंग पेंट और सिरेमिक बेकिंग पेंट में विभाजित किया जा सकता है; जब पियानो बेकिंग पेंट को संसाधित किया जाता है, तो सतह के रंग में परिवर्तन से बचने के लिए एंटी-यूवी सामग्री जोड़ी जाएगी; सतह की कठोरता के मामले में, सिरेमिक बेकिंग वार्निश सबसे अच्छा है और इसमें एंटी-स्क्रैच का फायदा है।
अगला सामान्य प्रसंस्करण विधि है, जिसे सतह पर क्रिस्टल बोर्ड (आमतौर पर एक तरफा रंगीन ऐक्रेलिक बोर्ड), मेलामाइन बोर्ड और मेलामाइन पेपर के साथ चिपकाया जाता है। एज-सीलिंग भाग में, अधिकांश स्वचालित एज-बैंडिंग मशीनें आमतौर पर संसाधित होती हैं। मुख्य रूप से, स्वचालित एज बैंडिंग मशीन को दो प्रकारों में बांटा गया है: रोलर प्रकार और क्रॉलर प्रकार। हालांकि, यदि खोखले फोम का उपयोग किया जाता है, तो सतह को कवर करने वाली सामग्री के समान रंग का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, ताकि संलग्न होने के बाद कागज सिकुड़ने पर स्पष्ट रंग अंतर से बचा जा सके। .
क्रॉलर-टाइप एज बैंडिंग मशीन के लिए ड्रिलिंग फायदेमंद हो सकती है, जिससे एज बैंडिंग के बाद सतह पर असमानता होने की संभावना कम होती है, और दबाव समायोजन भी काफी महत्वपूर्ण होता है; फोम बोर्ड का रंग भी सीधे नेकां मशीनों के साथ ड्रिल किया जाता है। सामग्री स्वयं घनत्व को कम कर सकती है और फोम बोर्ड की वायु सामग्री को आवेदन की जरूरतों के अनुसार बढ़ा सकती है, ताकि गर्मी इन्सुलेशन और ध्वनि इन्सुलेशन और लागत में कमी के प्रभाव को प्राप्त किया जा सके। उदाहरण के लिए, 15 मिमी फोम बोर्ड का घनत्व अपने स्वयं के वजन को कम करता है और 10 मिमी फोम बोर्ड के समान मात्रा में समान वजन।
पीवीसी फ्री फोमिंग / यूवी इमिटेशन मार्बल बोर्ड एक्सट्रूज़न लाइन
पीवीसी फोम बोर्ड निरीक्षण नोट्स
बोर्ड की सतह: चिकनी और सपाट हाथ की भावना, कोई स्पष्ट यांत्रिक बनावट, सतह पर कोई रंग अंतर नहीं, दूधिया सफेद, सतह पर कोई दाग नहीं, कोई स्पष्ट छोटे गड्ढे नहीं, कोई पिनहोल नहीं, कोई मोटे पिनहोल नहीं, और कोई दरार नहीं। नोट: गैर-दूध सफेद फोम बोर्ड को अपशिष्ट बोर्ड में गहराई से पुनर्नवीनीकरण किया जाता है, जो पर्यावरण संरक्षण बोर्ड नहीं है, और पर्यावरण संरक्षण बोर्ड में सीसा नहीं होता है (सामग्री यूरोपीय और अमेरिकी मानकों से कम है)।
प्लेट साइड प्लेट: चीरा सपाट है, छिद्र ठीक हैं, कोई पिनहोल नहीं है, कोई मोटे छेद नहीं हैं, कोई गंभीर पाउडर ड्रॉप नहीं है, कोई छत्ते का छेद नहीं है, काटने वाले रेशे अपने आप गिर जाते हैं और बाहर नहीं निकलते हैं। नोट: उपरोक्त स्थिति पर ध्यान दें, तैयार उत्पाद बनाने की अनुवर्ती प्रक्रिया में परेशानी होती है।
मोटाई माप: जब कैलिपर को पीवीसी फोम बोर्ड की सतह पर रखा जाता है, तो संपर्क करीब होता है और कोई अंतर नहीं होता है, बाएं और दाएं मोटाई एक समान होती है, बाएं, मध्य और दाएं माप, चाहे विचलन बड़ा हो, मोटाई विचलन प्लस या माइनस 0.2 मिमी सामान्य है।
